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有机肥设备生产线生产工艺流程

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日 期:2014-12-16 9:39:03 已 阅:952 次

   有机肥设备生产线生产工艺流程鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小(有机肥一般至少5年保质期)、回收期短(一遇农忙,供不应求),市场潜力大(中国地大物博,尤其是在河南、东北等农业大省,用量相当大),一般一年就可收回投资并当年产生盈利。
有机肥生产线工艺流程设计包括:
1、高效的复合菌种及其扩繁技术;
2、先进的原料调配技术与生物发酵系统;
3、最佳的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点,设计最佳组合的产品配方);
4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术;5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配(鸡粪等)→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
        有机肥生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准,然后有搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干,通过筛分机筛分,合格产品进行包装 ,不合格的返回造粒机进行造粒。 其中,原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。整个原料的细度应搭配如下:100—60目的原料约占30%—40%,60目至直径1.00㎜的原料约占35%,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%,材料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关,一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
        有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求: 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成; 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等; 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成,免费提供图纸,免费指导用户垒砌; 粉碎系统就包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等; 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛,一次可以配置6-8种原物料等; 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛,移动式皮带输送机等组成; 造粒系统需要用到造粒机设备,可选择的造粒机设备有:复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等; 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成,可以设置一级筛分机、二级筛分机,使成品率更高,颗粒更好; 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
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